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目前玻璃自(zì)動切割機常用的物理鋼化(huà)方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時(shí),玻璃仍(réng)能保持原來的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有(yǒu)一定的遷移(yí)能(néng)力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當(dāng)溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了(le)張應力,即(jí)玻璃(lí)產生的內應力均勻且均勻分(fèn)布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料的拉伸強度(dù),從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一(yī)旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆(kē)粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐(lú)的(de)鋼化過程中,通常會(huì)產生風點和應力點。在(zài)冷卻過程中,由於(yú)冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特(tè)殊的角度看,玻璃的表麵(miàn)呈現出明亮和黑暗的條紋。應力(lì)點也(yě)是由不均勻應力(lì)引起的,例如,在(zài)加熱過程中,爐子邊緣和中間存在(zài)溫差,導致應力(lì)不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設(shè)計(jì)良好(hǎo)的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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