異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的（de）切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削（xuē）速（sù）度範（fàn）圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維（wéi）持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫（féng）須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和（hé）切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口（kǒu）邊（biān）緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此（cǐ），良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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