異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地（dì）設置（zhì）切割速度，為了（le）達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和（hé）熔體的表（biǎo）麵張力等因（yīn）素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由（yóu）於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧（hú）本身（shēn）和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不（bú）容（róng）易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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