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目前玻(bō)璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍(réng)能保持(chí)原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有(yǒu)一定(dìng)的遷移能力,使內應(yīng)力(lì)迅速(sù)消(xiāo)除,再(zài)進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生(shēng)變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均(jun1)勻且均勻分布,提高了玻璃(lí)作為脆性材料(liào)的拉伸強度(dù),從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應(yīng)力,一旦玻璃受到超過(guò)其強度的衝擊而(ér)部分破(pò)裂(liè),在內應力作用下會自行爆炸成小顆(kē)粒,提(tí)高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會(huì)產生風點和(hé)應力(lì)點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受(shòu)力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵(miàn)呈現出明亮和黑暗(àn)的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程(chéng)中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計(jì)良好的鋼製設備可以將應(yīng)力點的可見(jiàn)度降低。
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