目前玻（bō）璃自動切割機（jī）常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一（yī）定的遷（qiān）移（yí）能力，使內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻（bō）璃表麵（miàn）的（de）壓應力和內層的張力發生（shēng）變化。內層（céng）產生了張（zhāng）應力，即玻璃（lí）產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為（wéi）脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內部存（cún）在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在內應力作用下會自行爆炸（zhà）成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻（bō）璃鋼化（huà）爐的鋼化過（guò）程中，通常會（huì）產生風點和應（yīng）力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃（lí）受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和（hé）黑暗的條紋（wén）。應力點也是由不均勻應力引起的，例如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差（chà），導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的（de）方法，但是一個設（shè）計（jì）良好的鋼製設備（bèi）可以將應力點的可見度降低（dī）。

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