目前玻璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力（lì）迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應（yīng）力和內層的張力（lì）發生變化。內層產生了張應力（lì），即玻璃產生（shēng）的內應力均（jun1）勻且均勻（yún）分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉（lā）伸強度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部（bù）存在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到超（chāo）過其強度的衝擊（jī）而部分破裂，在內應力（lì）作用下會自行爆炸成（chéng）小（xiǎo）顆（kē）粒，提高（gāo）了玻（bō）璃的安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會（huì）產生風點和應力點。在冷卻（què）過程中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出（chū）明（míng）亮和（hé）黑暗（àn）的（de）條紋。應力點也是（shì）由不均勻應（yīng）力引起的（de），例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存在溫差，導（dǎo）致應力不（bú）均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力點（diǎn）的可（kě）見度降低。

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