目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒（lì）具（jù）有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再（zài）進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的（de）張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃（lí）產生的（de）內（nèi）應力均勻且均（jun1）勻（yún）分布（bù），提高了（le）玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了（le）玻璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同時，由於玻（bō）璃內（nèi）部存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力作用（yòng）下（xià）會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常（cháng）會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從（cóng）一（yī）個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出（chū）明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不（bú）均勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在（zài）溫（wēn）差（chà），導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方（fāng）法，但是（shì）一個（gè）設計良好的鋼製設備可（kě）以（yǐ）將應力點的可見度（dù）降低。

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