異型玻（bō）璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間（jiān）存在著一個適宜切（qiē）削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點（diǎn）高低不（bú）同（tóng）、導熱係（xì）數大小和熔體的（de）表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵（miàn）較為平（píng）整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過（guò）低（dī），由（yóu）於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向（xiàng）傳輸更（gèng）多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱（rè）熔（róng）化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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