目前玻璃自動切割機常用的物（wù）理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒（lì）具有（yǒu）一定的遷移能力，使（shǐ）內應力迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的（de）內應力（lì）均勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度（dù），從而提高了玻璃（lí）的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部（bù）存在均勻的（de）應力，一（yī）旦玻璃受（shòu）到超過其（qí）強度的衝（chōng）擊而部分破裂，在內（nèi）應力作用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過（guò）程中，通常（cháng）會（huì）產生風點（diǎn）和應力點。在（zài）冷（lěng）卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度（dù）看，玻璃的表麵呈現（xiàn）出（chū）明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻（yún）應力引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存在溫差（chà），導致應（yīng）力不（bú）均勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的鋼（gāng）製設備可（kě）以將應力點的可（kě）見度降低。

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