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目前玻璃自動切(qiē)割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具(jù)有一定的遷移能力(lì),使內應力迅速消除,再進行(háng)吹風驟冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內(nèi)應力均(jun1)勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而(ér)提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作(zuò)用下會(huì)自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全(quán)性。在(zài)玻璃鋼化(huà)爐的鋼化過程中,通常(cháng)會產生風點和應力點。在冷卻過程中(zhōng),由於冷卻不(bú)均勻(yún),形成了(le)風斑,導致玻(bō)璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現出明亮和黑暗的條紋(wén)。應力(lì)點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在(zài)溫差,導致應力不(bú)均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法(fǎ),但是一個設計良好(hǎo)的鋼製設備可(kě)以將應力點(diǎn)的可見度(dù)降低。
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