異型玻（bō）璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割（gē）速度，為了達（dá）到更好（hǎo）的切（qiē）割質量，在不同運（yùn）行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削（xuē）速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度（dù）使切割線（xiàn）能量（liàng）低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽（yáng）極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量（liàng），從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度（dù）是分不開的。

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