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目前玻璃自動切(qiē)割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到(dào)軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但(dàn)玻璃中的顆粒具有一定的遷移(yí)能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變(biàn)化。內層產生了張應力,即玻璃產(chǎn)生的內應力均勻且均勻分布,提高了(le)玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時(shí),由於玻璃內部存(cún)在均勻的應力,一(yī)旦玻璃受到(dào)超過其(qí)強度的衝擊而(ér)部分破裂,在內應力作用(yòng)下會自行爆炸成小顆粒,提(tí)高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通(tōng)常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個(gè)特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是(shì)由不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和(hé)中間存在(zài)溫差,導致應力(lì)不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計(jì)良好的鋼(gāng)製(zhì)設備可以將應力點(diǎn)的可見度降低。
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