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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時(shí),玻璃仍能保持原來的形(xíng)狀,但玻(bō)璃中的顆(kē)粒具有一(yī)定的遷移能(néng)力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃(lí)產生的內(nèi)應力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃(lí)作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊(jī)強度。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻(yún)的應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強度的衝(chōng)擊而部分破裂,在內(nèi)應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提(tí)高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從(cóng)一個特殊的(de)角(jiǎo)度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐(lú)子(zǐ)邊(biān)緣和中(zhōng)間存在溫差,導致應力(lì)不均勻。目前還沒有完(wán)全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的(de)可見(jiàn)度降低。
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