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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是(shì)將玻璃(lí)加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保(bǎo)持原來的形狀,但玻璃中(zhōng)的顆粒具有一定的遷移能力,使內應(yīng)力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了(le)玻璃作為脆性材料的拉伸強(qiáng)度,從而提高了玻(bō)璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內部存在均勻的應(yīng)力,一旦(dàn)玻璃(lí)受到超過其強度的衝擊而部分破裂(liè),在內應力作用(yòng)下會自行爆炸成小顆粒,提高了(le)玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻(bō)璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗的(de)條紋(wén)。應力點也是由(yóu)不均勻應力引起的,例如,在加熱過(guò)程中,爐子邊(biān)緣(yuán)和中間存在溫(wēn)差,導(dǎo)致(zhì)應力不均勻(yún)。目前還沒有完全(quán)避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將(jiāng)應力點的可見度降低。
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