目前玻璃自動切割機常用的物理鋼（gāng）化方（fāng）法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定（dìng）的遷移能力，使內（nèi）應力迅速（sù）消除，再（zài）進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力（lì）發生變化。內層產生了張應力，即玻（bō）璃產（chǎn）生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強度（dù），從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內（nèi）部（bù）存在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受到超（chāo）過其強度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力作用下會自行爆炸成小顆（kē）粒（lì），提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻（què）過程中，由於（yú）冷卻不均勻，形成（chéng）了風斑（bān），導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明（míng）亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點（diǎn）也（yě）是由不均勻應力（lì）引（yǐn）起的，例（lì）如，在加熱過（guò）程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不（bú）均勻。目前（qián）還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設（shè）備可以將應力點的可見度降低。

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