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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的(de)遷移能力(lì),使內應(yīng)力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力和內層的張力發生變化。內(nèi)層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆(cuì)性材料的拉伸強度(dù),從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度(dù)。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻的應力,一旦(dàn)玻璃受到超過(guò)其強度的衝擊而部分破裂,在內應(yīng)力(lì)作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的(de)安全性。在(zài)玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風(fēng)點和應(yīng)力點(diǎn)。在冷卻過程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃受力不(bú)均勻。從(cóng)一個特殊的角(jiǎo)度看,玻璃的表麵呈現出明(míng)亮和(hé)黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還(hái)沒有完全避免應力點的方法,但是一個設(shè)計良好的(de)鋼製設備可以將應力點的(de)可見度降低(dī)。
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