佛山市麻豆网站玻(bō)璃機械有限公司
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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱(rè)到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保(bǎo)持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除(chú),再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應力和內層(céng)的張力發生(shēng)變(biàn)化。內層產生了(le)張應力(lì),即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在(zài)均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸(zhà)成小顆粒,提高(gāo)了玻(bō)璃的(de)安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產(chǎn)生風點和應力點。在冷卻過(guò)程中,由於冷(lěng)卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應(yīng)力點也是由不(bú)均勻應力引起的(de),例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中(zhōng)間存在溫差,導致應力不均(jun1)勻。目前還沒有完全避免應力點的方(fāng)法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的(de)可見度降低。
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