異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導（dǎo）熱係數大小和（hé）熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和（hé）射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽（yáng）極（jí）斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的（de）熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不（bú）開（kāi）的。

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