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目前玻璃(lí)自動切割(gē)機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時(shí),玻璃仍(réng)能保持原來的(de)形狀(zhuàng),但(dàn)玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進(jìn)行吹風驟冷。當溫度平衡時(shí),玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分(fèn)布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻(bō)璃的抗彎曲和抗衝擊強度(dù)。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的(de)衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的(de)安全性。在玻璃鋼化爐的(de)鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過(guò)程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導(dǎo)致玻璃受力不均勻(yún)。從一個特殊的角度看,玻璃的表(biǎo)麵(miàn)呈現(xiàn)出明亮和黑暗的條紋。應力點也是(shì)由(yóu)不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均(jun1)勻。目前還(hái)沒有完全避免應(yīng)力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可(kě)以將應(yīng)力點的可見度降低。
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