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異(yì)型玻璃切割機在切割之(zhī)前,可以(yǐ)人為地設置切割速度,為了達到更好的切割質量,在不同運行(háng)速度之間存在著一個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過測試來得出,因為材料本身的厚度,材質(zhì)不同,熔(róng)點高低不同、導熱(rè)係數大小和熔體的表麵張力等因素不(bú)同,切(qiē)削速度和相應的變化。
1、適度提高切割速度(dù)可以提高切口的質量,即切口略微(wēi)收(shōu)窄,切口表麵較為平整,同時可以減少變形。
2、太快切割速度使切割線能量低(dī)於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化,導致大量的拖(tuō)尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度(dù)過(guò)低,由於陽極等離子弧切割,為了維持穩定的電弧本身(shēn)和陽極斑(bān)點或陽極區(qū)附近的電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的(de)熱量,從(cóng)而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容(róng)易清(qīng)潔(jié),掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角(jiǎo)過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭質量與切削速(sù)度是分不開的。
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