目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化（huà）方法（fǎ）是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表麵的壓（yā）應力和內（nèi）層的張力發生變化。內層產生（shēng）了張應（yīng）力，即玻璃產生的內（nèi）應力均勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃作為脆性材料（liào）的拉伸強度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度（dù）。同時，由於玻璃內部存在均勻的（de）應力，一旦（dàn）玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作（zuò）用下（xià）會自行爆炸（zhà）成小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和（hé）應（yīng）力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起（qǐ）的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差（chà），導致應力不均勻。目前還（hái）沒有（yǒu）完全避（bì）免應（yīng）力（lì）點（diǎn）的方法，但是一個設計良好的鋼製（zhì）設備（bèi）可以將應力點的可見（jiàn）度降低。

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