異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速（sù）度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以（yǐ）通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減（jiǎn）少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳（chuán）導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料（liào）在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異（yì）形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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