異型（xíng）玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可（kě）以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所（suǒ）需（xū）的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切（qiē）口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱（rè）熔化（huà）而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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