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異型玻璃切割機在(zài)切割之前,可(kě)以(yǐ)人為(wéi)地設置切割速度,為了達到更好的切割質量,在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過測試來得出,因為材料本身的厚度(dù),材(cái)質不同(tóng),熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵(miàn)張力等因素不同,切削速度和相應的變化。
1、適度提高切割速度(dù)可以提(tí)高切口的(de)質(zhì)量,即切口略微收(shōu)窄,切口表麵較為平整,同時可以減少變形(xíng)。
2、太快切割速度使切割線能量低於(yú)所需的值,和射流切割聯合不(bú)能吹掉熔化切割立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著渣掛在(zài)切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過(guò)低,由於陽(yáng)極等離子弧切割,為了維(wéi)持穩定的電弧(hú)本身和陽極(jí)斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑向(xiàng)傳輸更(gèng)多的熱量,從而使切口寬度和(hé)切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容(róng)易清潔,掛渣和(hé)切(qiē)口(kǒu)邊緣因受熱熔化(huà)而形成的圓角(jiǎo)過多。
4、當速度非常低時,由於切(qiē)口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的(de)異形切割機刀頭質量與切削速度是分(fèn)不(bú)開的。
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