異型玻璃切（qiē）割機（jī）在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數（shù）大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口（kǒu）表麵較為平（píng）整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能（néng）量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部（bù）法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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