異型玻璃（lí）切（qiē）割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間（jiān）存在著（zhe）一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同（tóng），切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切（qiē）割速度可以提高切（qiē）口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大（dà）量（liàng）的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔（róng）化而形成的（de）圓角過（guò）多。

      4、當速度（dù）非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量（liàng）與切削速度是分不開的（de）。

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