目前（qián）玻璃自（zì）動切（qiē）割機常用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒（lì）具有一定的遷移能力，使內應力迅速（sù）消除，再進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表（biǎo）麵的（de）壓應力和內層的張力發（fā）生變化。內層產生了張應力，即玻（bō）璃產生的內應力（lì）均勻且（qiě）均勻（yún）分布，提高了玻璃（lí）作為脆性材料的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度（dù）。同時，由於玻璃內部存（cún）在均（jun1）勻的應力，一旦（dàn）玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會（huì）自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生風（fēng）點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從（cóng）一個特（tè）殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應（yīng）力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫（wēn）差，導致應力不（bú）均勻（yún）。目前還沒有完全避免應力點（diǎn）的方（fāng）法，但是一個設計良好的（de）鋼製設備可（kě）以將應力（lì）點的可見度降低。

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