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目前玻璃自動切割(gē)機常用的物理鋼(gāng)化方(fāng)法是將玻璃加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻(bō)璃中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使內應力(lì)迅速消除,再進(jìn)行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應(yīng)力,即玻璃產(chǎn)生的內應力(lì)均勻且均勻(yún)分布,提高(gāo)了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而(ér)提高了玻璃的抗(kàng)彎曲和抗衝擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強度的(de)衝擊而(ér)部分破(pò)裂,在內應力作用下(xià)會自行爆炸成小顆粒,提高(gāo)了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的(de)鋼化(huà)過程(chéng)中,通常會產生(shēng)風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃(lí)受力(lì)不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮(liàng)和(hé)黑暗的條紋(wén)。應力點也是由不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目(mù)前還沒有完全避免應力點的方法,但是(shì)一個設計良好的(de)鋼製設(shè)備可以將應力(lì)點的可見度降低。
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