異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為（wéi）地設置切（qiē）割速度，為了達到更（gèng）好的（de）切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的（de）電弧切（qiē）割縫須找到傳導（dǎo）電流，同（tóng）時（shí）射流徑向傳（chuán）輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩（liǎng）邊（biān）的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的（de）異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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