目前玻（bō）璃自動切割機（jī）常用的物理鋼化（huà）方（fāng）法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持（chí）原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進（jìn）行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表麵的（de）壓（yā）應力和內層的張力發生變化（huà）。內層產生了張（zhāng）應（yīng）力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且（qiě）均（jun1）勻分布，提高了（le）玻璃（lí）作為脆（cuì）性材（cái）料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊（jī）而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通常會產（chǎn）生風點和（hé）應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從一個特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈現（xiàn）出明亮和黑暗的條紋（wén）。應力點也是由不均勻應力引起的（de），例如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒（méi）有完全避免（miǎn）應（yīng）力點的方法，但（dàn）是一（yī）個設計良好的（de）鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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