目前玻璃自動切割機常用的物理鋼（gāng）化方法是將玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持（chí）原來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具（jù）有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再（zài）進（jìn）行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力（lì）和內層的張力發生變化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產生的（de）內應力均勻且均勻（yún）分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強度，從而提（tí）高（gāo）了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行（háng）爆炸成（chéng）小顆粒，提（tí）高（gāo）了玻璃的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐（lú）的鋼化過程中，通常會產生風點和應（yīng）力點。在（zài）冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成（chéng）了風斑（bān），導（dǎo）致（zhì）玻璃受（shòu）力不均勻。從一個特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明亮和（hé）黑暗的條紋（wén）。應力點也是由（yóu）不均勻應力引（yǐn）起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊（biān）緣和（hé）中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法（fǎ），但是一個設計良（liáng）好的鋼製設（shè）備可以將應力點（diǎn）的可見度（dù）降低。

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