異型玻璃切割機在（zài）切（qiē）割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相（xiàng）應的（de）變（biàn）化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高（gāo）切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於（yú）陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸（shū）更（gèng）多（duō）的（de）熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的（de）圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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