異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為（wéi）地設（shè）置切割速度（dù），為了達（dá）到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍（wéi），這個範（fàn）圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和（hé）熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切（qiē）割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流（liú）切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了（le）維（wéi）持穩定的（de）電弧本身和陽（yáng）極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良（liáng）好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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