南充（chōng）陶瓷板切割機

所屬分（fèn）類：南充陶瓷切割機
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發布日（rì）期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷（cí）板切割機

CNC陶瓷板自（zì）動上片切割（gē）一（yī）體機（jī）

一、設備工（gōng）作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求（qiú），按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割（gē），切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該切割線是由（yóu）自動智能上片機+自動切割機（jī）（特（tè）殊定製版）為一體+氣浮分（fèn）片台三部（bù）分組成。將陶瓷板放在指定（dìng）位（wèi）置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置（zhì）在切（qiē）割台（tái）上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切（qiē）割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到（dào）掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一（yī）體，省（shěng）人（rén）省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業（yè）使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機（jī）+掰片台）

2）花少錢做（zuò）多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節（jiē）電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切（qiē）割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將（jiāng）陶瓷板放（fàng）在（zài）指（zhǐ）定位（wèi）置（zhì），給出取片信號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動（dòng）校（xiào）正（zhèng）陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手（shǒu）動（dòng）控製均可完成，手動方式主要（yào）在設備調整和維修時使用，每個動作可單（dān）獨完成，也（yě）可用來進行正常工作。給出取（qǔ）片信號（人工、自動均可）後，翻（fān）轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達（dá）到和陶瓷板一樣的（de）傾斜角（jiǎo）度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到（dào）設定壓（yā）力時，真空（kōng）泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板（bǎn）提升起來（lái），在此工位約停數秒後，確保單（dān）片陶瓷板吸起（qǐ），電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台（tái）麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降（jiàng）落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸（guī）平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位（wèi）後進行切（qiē）割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把（bǎ）陶瓷板移動至掰片台進行（háng）掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切（qiē）割台（tái）麵的信號後再（zài）自動升起進行陶（táo）瓷板取片。

設備參數（shù）及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片臂（bì）數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉（zhuǎn）臂：單翻（fān）

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材（cái）質（雙吸（xī）附結構（gòu））

3）、傳輸（shū）/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序（xù）號	名稱	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中（zhōng）間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器（qì）	台達

一（yī）、全自動陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參數：

切割（gē）厚度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵（miàn）高度：900±30mm

可（kě）切割最大尺寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統（tǒng）：X、Y、Z軸采用（yòng）伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切（qiē）割刀座∶

固（gù）定（dìng）刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保（bǎo）險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭（tóu）切割壓力）。

供油方式（shì）：自動注油裝置。

輸送裝置：同（tóng）步帶自動傳輸裝置。

定位裝置（zhì）：光電掃描定位係（xì）統。

2）機（jī）械部分

主要軸（zhóu）承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感應傳（chuán）輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達（dá）到自動傳輸。減少（shǎo）人員的（de）工作（zuò）量）

3）電氣部份

切割機通訊（xùn）電纜線全（quán）部采用德（dé）國（guó）和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往（wǎng）國產（chǎn）電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進（jìn）行控製,微軟視（shì）窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓裝置（zhì）。

安裝功（gōng）率（lǜ）：4KW。

伺（sì）服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐（nài）德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列（liè）控製係統（tǒng）（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容（róng）。

具有自動修正功能。確保切割（gē）精度。

切（qiē）割路徑選擇功能。確保達到（dào）理想切割速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有（yǒu）陶瓷板專用自動優化排版（bǎn）軟件（貴友）

軟件詳細配置

可（kě）切割最大陶（táo）瓷（cí）板尺寸（mm）	3200*1650mm
可（kě）切割陶瓷板厚度（dù）（mm）	2-8
最大電機（jī）軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根（gēn）據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件（jiàn）品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接（jiē）觸器	施耐德
2	小（xiǎo）型繼電器	施耐德（dé）
3	斷路器	施耐德
4	氣動（dòng）比例閥（fá）	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電（diàn）機	日本安川
8	伺服控製（zhì）器	日本安川
9	研磨（mó）級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接（jiē）近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油（yóu）水分離器	日（rì）本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製（zhì）係統