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南平玻璃切(qiē)割流水線

南(nán)平玻璃切割流水線

  • 所屬分類:南平(píng)全自動玻(bō)璃上片切割(gē)流水線

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  • 發布日期:2019/05/14
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玻璃切(qiē)割流水(shuǐ)線" textvalue="全自動玻璃上片切割(gē)流水線" style="text-decoration: underline; font-size: 16px; color: rgb(0, 0, 0);">全自動玻璃上片切割流水線

玻璃切割流水線


注:可(kě)根據客戶的特殊要求,進行(háng)定製開發。

全自動切割生(shēng)產線如(rú)下(送片方向為從左向右):

一、設(shè)備工作區域麵積:13000mm×5500 mm×900 mm(以下(xià)圖為(wéi)設備示意圖)

玻(bō)璃切割流水線(xiàn)

二、設備名稱:全自動玻璃切割(gē)流水線

三、設備組成:JL-42286型單翻單工位全自動玻璃上片台(機械式)+JL-CNC-4228型全自動玻(bō)璃切割機+JL-4228型玻璃掰片台


全自動(dòng)玻璃上片台(雙翻雙工位)

設備參數及性能:

1.設備構成:設備框架係統,設備傳輸係統,真空吸附係統,機械翻轉係(xì)統,電器控製係統,   

2.真空係統設計合理(lǐ),真空度高,吸取工件快,可靠性高。

3.設備具有一(yī)鍵複位功能,隻需(xū)按一下(xià)觸摸屏就(jiù)能完成自動啟動之前的所有準(zhǔn)備工作,大大(dà)提高工作效率。

4.設備具有故障(zhàng)報警及安全報警裝置。

5.玻璃提升機構采用平麵三連杆結構,比(bǐ)以往(wǎng)的絲杠升降機構更加平(píng)穩可靠。

6.機械配置:翻轉齒(chǐ)輪鏈條:高精度耐磨型,鏈(liàn)條采用全封閉結構,使得設(shè)備整體結(jié)構美觀大方,安全可靠,防止(zhǐ)意外事故(gù)發生。     

7.整體線纜、氣管布置合理,完全密封

8.基本性能:

設備外形尺寸:4550mm*3350mm*900mm

上片尺寸:4200*2800mm平板玻璃

上片厚度:3mm-19mm平板玻璃(lí)

取片周期:≤50秒/片

上片翻轉臂:雙翻,單麵吸盤設置為4臂共16個

電(diàn)源/功率:5.5KW

安裝電源:380V/50HZ

設備功率:4.5KW

壓縮(suō)空氣:0.8Mpa(使用方提供)

9.技術描述

1)翻轉模式及吸片模式:

   機械式翻轉,翻轉角度可調。運行速度快,動作平穩穩定性好,可(kě)實現3~15mm各種厚度玻(bō)璃自動取片,翻轉臂帶連杆(gǎn)裝置,吸片深度可(kě)達750mm。

2) 吸附及傳輸裝置:真空吸盤吸附後,鏈條傳輸。

3)操作模式:設(shè)備有自動模式和手動模式兩種功能選擇,操作方便(biàn)直(zhí)觀。

4)報警裝置(zhì):帶有自動檢測裝(zhuāng)置,對出現的異常情況(kuàng)可自動報警並有(yǒu)顯(xiǎn)示。設有急停(tíng)開(kāi)關,可(kě)在(zài)出現異常時(shí)進行控製。

5)操作界麵(miàn):采用液晶觸摸屏(píng)顯示界麵,中文顯示(shì)模塊,操(cāo)作方便快(kuài)捷(可安裝英文操作界麵)

6)程序設定:可自動設定上片數量和上(shàng)片工位(wèi)順序,設備自動進行(háng)行走,自動。

取片,自動輸送。

7)全(quán)自動上片過程(chéng)描述:

行(háng)走→翻轉臂抬升→自動感應玻璃→吸盤吸附玻璃→吸盤(pán)提升吸氣使玻璃與架分離→回原位→翻轉臂複位→輸送玻璃至(zhì)切割機。

8)位置行走(zǒu)模式:自動調整為零位(wèi),自動檢測工(gōng)作,自動回原位。多工位可根據客戶要(yào)求設置。

9)供方負責設備安裝(zhuāng)調試及培訓需方員工,需方負責電源,氣源及安裝配合(hé)


JL-CNC-4228型全自動(dòng)玻璃切割機

1.設備規格:

   ★設(shè)備外形尺寸:4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割平(píng)板玻(bō)璃尺寸:4200*2800mm平(píng)板玻璃

   ★工作台高度:900mm±50mm

   ★設備重量:3T

   ★切割厚度:3mm-19mm平板玻(bō)璃(lí)


2.切割(gē)參數:

   ★直線平行度:≤±0.10mm/m

   ★對角線精度:≤±0.15mm/m(以(yǐ)上精度以掰(bāi)片前切割(gē)線精度為準)

   

3.電源/功率:

   ★安裝電源要求:380V/50HZ(三相四線),特殊情況可根據客戶要求調(diào)整

   ★設備實際功率:5KW

   ★壓縮(suō)空氣:0.6MPa(使用方提供)


4、設備性能

   ★結構優化:設備經過專業(yè)的(de)結構軟件分(fèn)析,保證(zhèng)其機台的穩定,動態的平衡,力學(xué)的強度均達到匹配,並確保桌台結構不變(biàn)形。

   ★切割刀座:采用日本SMC比(bǐ)例電磁閥,根(gēn)據玻璃厚度自動(dòng)調節壓(yā)力,刀頭360度旋轉,上下緩衝下刀切割(可(kě)準確切割任何直(zhí)線及各種異形的玻璃),刀頭(tóu)裝有爬坡輪,有(yǒu)效防止(zhǐ)刀頭總成及玻璃的意外損壞。

   ★台麵:采用進口防水麵(miàn)板(bǎn),並采用不鏽鋼包邊,可有效防潮,永不變形。

   ★毛氈(zhān):中外合資工業毛氈(纖維和羊毛)平整度好,並可防靜電(diàn),避免粘附玻璃屑

   ★定位係統:氣動(dòng)機械和光電(diàn)聯合(hé)定位,定位精(jīng)準,大大提(tí)高玻璃切裁率。

   ★導軌有自動注油(yóu)潤滑(huá)裝置,注(zhù)油頻率可根據實際使用環境自行設定控製(zhì)。

   ★切割(gē)供(gòng)油方式:設有雙(shuāng)油路(分為一般切割油和高級(jí)切割液),並有空氣過濾裝置,保證(zhèng)切割油的使用(yòng)清潔,切割時(shí)自動注油,與下刀同步

   ★導軌用先進(jìn)導軌,切割精度高,噪音小

5.機械部分

   ★台(tái)板:采用(yòng)防水高密度板(平整度≤±0.20mm/m)

   ★齒條/齒輪:日本KHK

   ★導軌:台灣上銀

   ★傳輸帶/帶輪:中外合資康也

   ★傳(chuán)動係統具有自動注油功(gōng)能

6.電器(qì)部(bù)分

   ★采用PC電腦進(jìn)接進(jìn)行控製,微軟視窗界麵(miàn)

   ★電壓:380V/50HZ,設備(bèi)帶穩壓裝(zhuāng)置

   ★電機:日本(běn)安川伺服電機

   ★控製器:美國GALIL     

   ★氣(qì)動元件(jiàn):台灣亞德克

7、運動控製器:

   ★ 標準中、英文界麵

   ★ 圖形顯示,加工時圖形跟蹤顯示。

   ★ 程序管理,文件(jiàn)的導入導出功(gōng)能。

   ★ 故障診斷與報警,提供I/O、設備、控製器報警,提供精準的報(bào)警記錄(lù)。

   ★ 可識別DXF文(wén)件,與CAD的腳本文件。

   ★ 生產計數,加工時間計數(shù)

   ★ 加工程序(xù)編輯:繪圖:(可對圖形進行起(qǐ)點選擇,方(fāng)向調整,可手工對各圖形順(shùn)序進行排序,可對掃(sǎo)描結(jié)果進行編輯(jí)與補償)命令編(biān)輯:直線(xiàn)命令有X、Y、Z、W、Q、R,斜線命令:A、B、C、D,圖庫圖形調用命令:P。 圖庫:有圖形276種,可以擴展35種DXF圖形手工排版:可與優化軟件接口,可(kě)直接選取異形,對異排版。

   ★ 參數(shù)設置:控製器參(cān)數、機械參數、壓力參數(shù)(兩種:按切割方向;按切割速度)、定位參數、運動參數、圖形(xíng)信(xìn)息。

   ★ 二維圖形顯示顯示圖形方向抬刀位置,加(jiā)工刀(dāo)數加工過程動態跟蹤圖形的(de)放大、縮小與移(yí)動

   ★ 補償功能:間隙補(bǔ)償

   ★ 異形掃(sǎo)描對玻璃樣品件掃描仿(fǎng)形,並對掃描(miáo)數據進(jìn)行編輯和補償。

   ★ 光電定位,有(yǒu)五種定位(wèi)方式:機械定位,X方向雙點、Y方向雙點,反向X雙點,反向Y雙點定位。

   ★ 支持(chí)上片、下(xià)片功能,自動與(yǔ)上片台聯(lián)接。

   ★ 可根(gēn)據客戶的特殊要求,進行定製開發


JL-4228型氣墊玻璃掰片台:

   帶氣墊浮片的玻璃開片係統;

   1、台麵尺寸:4200*2800mm

   2、帶氣浮裝置,高密度板台麵

   3、功率:4.5KW

   4、多點頂杆控製功(gōng)能,方便可靠

   5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間(jiān)的距離為準,以2mm厚(hòu)玻璃測量,如(rú)非(fēi)2mm厚玻璃(lí),測(cè)量(liàng)的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。  



本文網址(zhǐ):http://www.ht-stech.com/product/616.html

關鍵(jiàn)詞:全自動(dòng)玻璃切割流水線,數(shù)控玻璃切割(gē)流水線,自動玻璃切割流水線

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