異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運（yùn）行（háng）速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速（sù）度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化（huà），導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切（qiē）削（xuē）速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電（diàn）弧本（běn）身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣（zhā）和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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