異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同（tóng）運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量（liàng），即切（qiē）口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質（zhì）量（liàng）下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或（huò）陽（yáng）極（jí）區附（fù）近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易（yì）清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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