異（yì）型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測（cè）試（shì）來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵（miàn）張（zhāng）力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的（de）質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和（hé）陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在（zài）底部法蘭和凝（níng）固，形（xíng）成（chéng）不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因（yīn）受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時（shí），由於切口（kǒu）太（tài）寬，電弧甚至（zhì）會被熄（xī）滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀（dāo）頭質（zhì）量與切（qiē）削速度是分不開的。

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