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目前玻璃自(zì)動切割機常用(yòng)的物理(lǐ)鋼化方法是將玻璃(lí)加熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍能保持原來的形狀,但(dàn)玻璃中的顆粒具有一(yī)定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓(yā)應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高(gāo)了玻璃作為(wéi)脆性材(cái)料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內(nèi)部存(cún)在均勻的應力(lì),一旦玻璃受到超過(guò)其(qí)強(qiáng)度的衝擊而部(bù)分破(pò)裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安(ān)全性。在玻璃(lí)鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力(lì)點。在冷卻過程(chéng)中,由於冷卻不均勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃受(shòu)力(lì)不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由(yóu)不均勻應力引(yǐn)起的(de),例如,在加(jiā)熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設(shè)備可以將(jiāng)應力點的可見度降低。
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