異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口（kǒu）略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著（zhe）渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度（dù）過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的（de）電弧（hú）本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的（de）熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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