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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃(lí)加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保(bǎo)持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有(yǒu)一定的遷移能力,使內(nèi)應力迅速(sù)消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了(le)張應力,即玻璃產生的內應力(lì)均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材(cái)料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗(kàng)彎(wān)曲和抗衝擊強度。同時(shí),由(yóu)於玻璃內部存在均勻(yún)的應力,一旦玻璃受到超過(guò)其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下(xià)會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的(de)安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在(zài)冷卻過程中,由於冷卻(què)不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力不均勻。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現出明亮和黑(hēi)暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒(méi)有完全避(bì)免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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