異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地（dì）設（shè）置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的（de）厚度（dù），材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以（yǐ）提高（gāo）切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣（zhā）掛在切（qiē）口，切（qiē）口表麵（miàn）質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的（de）電弧本（běn）身和陽（yáng）極斑點或陽極（jí）區附近（jìn）的（de）電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低（dī）時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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