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目前玻璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱(rè)到軟化(huà)點(約600℃)附近。此(cǐ)時,玻璃仍能保持原來的形(xíng)狀,但玻璃中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再(zài)進行吹風驟冷。當(dāng)溫度(dù)平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生(shēng)變化。內層產生了張應力,即玻(bō)璃產生的內應力均勻(yún)且均(jun1)勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的(de)拉(lā)伸強(qiáng)度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊(jī)強度(dù)。同時,由於(yú)玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝(chōng)擊而部分破裂,在內(nèi)應力作用下會自行爆炸成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼(gāng)化過程(chéng)中,通(tōng)常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的(de)角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由(yóu)不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐(lú)子邊緣和中間存(cún)在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好(hǎo)的鋼製設備可以將(jiāng)應力點的可見度(dù)降低。
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