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異(yì)型玻璃切割機在切割之前,可以人為地設置切割速度,為了達到更好的(de)切割質量,在不同運行速度之間存(cún)在著一個適宜切削速度範圍,這個範圍可(kě)以通過測試來得出,因為材料本身的厚度,材質不同,熔點高低不同、導熱係數(shù)大小和熔(róng)體的表麵張力等因素不同,切削速度(dù)和相應的變化。
1、適度提高切割速度(dù)可以提高切口的質量,即切口略(luè)微收窄,切口表麵較為平整,同(tóng)時可以減少變形。
2、太快(kuài)切割速度使切割(gē)線能量低(dī)於所需的值,和射流切割聯合不能(néng)吹掉熔化切割立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著渣掛(guà)在切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於陽(yáng)極等離子弧切割(gē),為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流,同時(shí)射流徑向傳輸更多的熱量(liàng),從而使切口寬度和切口兩邊的熔(róng)料在(zài)底部法蘭和凝固,形成不(bú)容易清潔,掛渣(zhā)和切口邊緣因受熱(rè)熔化(huà)而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬,電弧甚至(zhì)會被熄滅。因此,良好(hǎo)的異形切割機(jī)刀頭質量與切削(xuē)速度是分不開的(de)。
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