異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達（dá）到更好（hǎo）的切割質（zhì）量，在不同運行速度（dù）之（zhī）間存在著一個適（shì）宜（yí）切削速度範圍，這（zhè）個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚（hòu）度，材質不同（tóng），熔（róng）點高低不同、導（dǎo）熱係數（shù）大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太（tài）快切割（gē）速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的（de）熱（rè）量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭（lán）和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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