異型玻璃切割機在（zài）切割之前（qián），可以人為地設（shè）置（zhì）切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵（miàn）張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可（kě）以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵（miàn）較（jiào）為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度（dù）使（shǐ）切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧（hú）切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬（kuān）度和（hé）切口兩邊的熔（róng）料（liào）在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不（bú）容易（yì）清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電（diàn）弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質（zhì）量（liàng）與（yǔ）切削速度是分不開（kāi）的。

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