目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此（cǐ）時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力（lì）和內層的張（zhāng）力發生（shēng）變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材料的（de）拉伸強度，從（cóng）而提高（gāo）了玻（bō）璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強（qiáng）度。同時，由（yóu）於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受（shòu）到（dào）超過其強（qiáng）度（dù）的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成（chéng）小（xiǎo）顆（kē）粒，提高了玻璃（lí）的安全性。在玻（bō）璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵呈現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力（lì）點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不（bú）均勻。目（mù）前還沒有完全避免應力點的方法，但（dàn）是一個設計良好的鋼製設備可（kě）以將應力點的可見度（dù）降低。

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