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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到(dào)軟化點(約600℃)附近(jìn)。此(cǐ)時,玻璃仍能保持原(yuán)來(lái)的形狀,但玻璃中(zhōng)的顆粒具有一定的遷移能力,使(shǐ)內應力(lì)迅速消(xiāo)除(chú),再進(jìn)行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了(le)玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提(tí)高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊(jī)強度。同時,由於玻璃內(nèi)部存在均勻的應力,一旦(dàn)玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破(pò)裂,在內應力作用下會(huì)自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的(de)安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼(gāng)化過程中,通常會產生風(fēng)點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻(què)不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是(shì)由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻(yún)。目前還沒有完全避免應力點的方法(fǎ),但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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