異型玻（bō）璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到（dào）更好的切割質量（liàng），在不同（tóng）運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍（wéi）可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切（qiē）割速度可以（yǐ）提高切口（kǒu）的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平（píng）整，同（tóng）時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於（yú）所需的（de）值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由（yóu）於陽極（jí）等離子弧切（qiē）割，為了（le）維持（chí）穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸（shū）更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切（qiē）割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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