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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃(lí)加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中(zhōng)的顆粒具有一定的遷移能力,使(shǐ)內應(yīng)力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫(wēn)度平衡時(shí),玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生(shēng)變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊強(qiáng)度。同時,由於玻(bō)璃內部存在均勻的應力(lì),一旦(dàn)玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常(cháng)會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條(tiáo)紋。應力點也是由不(bú)均勻應力引起的,例如(rú),在加熱過程中,爐子(zǐ)邊緣和中(zhōng)間存在溫差,導致應力不均勻。目(mù)前還沒有完全(quán)避免應力(lì)點的方法,但是一個設計(jì)良好的鋼製設備可以將(jiāng)應力點(diǎn)的可見度(dù)降低。
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